焊接缺陷是在焊接生产中是不可避免的，在点焊焊接不锈钢生产中也存在大量的缺陷，如：未熔合与未完全熔合，缩孔、裂纹，表面烧伤、烧穿和喷溅等等。 
①未熔合与未完全熔合 
在焊接试验中，在研究包路线的过程中，未熔合、未焊透还是经常存在。不锈钢的在进行焊点能够刚刚形成时，由于热输入量不足造成，焊接电流偏小或者通电时间不足等情况出现的一种缺陷。 
②气孔 
不锈钢材料为冷作硬化不锈钢板，材料表面的硬度很高，收缩率很大，若电极压力不足，焊核液态金属由外向内凝固时，缩孔处得不到有效的挤压从而形成气孔。如图1所示，1.5mm不锈钢点焊时出现了气孔，左图是由于电极压力小出现大约1.5mm的气孔、右图是焊接压力够了，焊接时间短形成0.8mm左右的气孔。 
由试验结果和不锈钢材料的物理性能得出，图1中出现的气孔有可能是电极压力不足出现的缺陷。 
③表面烧伤、烧穿 
焊接电流过大时，焊件接头出现了不同程度的表面过烧，这有可能是电流密度过大，加热速度大于塑性环的扩展速度造成的；还有是因为在电极压力足够的情况下，焊接时间较长，致使组织出现这种现象。如图2所示，1.5mm不锈钢烧伤、压垮了大约0.3mm，由此可得知，此次试验中，烧伤、压垮可能是焊接能量过大或者电极压力足够大。 
④ 喷溅 
这一次焊接试验中，喷溅出现的频率是最大的，而且也非常明显。如图3和4所示，不锈钢在点焊试验中存在的大量的内部喷溅，形成了如图所示的伪熔核。 
由试验结果和现象可以说明，有可能产生喷溅的原因如下： 
1）焊接电流过大或电极压力过小。 
2）工件表面清理不彻底。工件下料时在工件表面会残留油污等杂质会导致飞溅。在点焊前必须清除干净，保证工件间、工件与电极接触面清洁。在焊接过程中电极头是紫铜，刚度不够，质软，经常粘电极，或者电极烧损不平整。 
3）由于熔核金属的塑性变形范围及变形程度不足，电极压力较小时，焊件接头也出现了外部飞溅。